Produção

Aqui na Cerâmica Lara nós possuímos argileira própria e fazemos a extração de maneira consciente, com recuperação ambiental e plantio de árvores para garantir um futuro melhor para as próximas gerações.

Todo o processo de mineração e transporte é feito pela nossa frota de caminhões. Utilizamos as melhores máquinas e equipamentos para garantir um produto de melhor qualidade.

A jazida possui uma das melhores matérias-primas da região, o que
consequentemente faz com que os nossos produtos tenham ótima qualidade.

Depois de extraída, a argila é armazenada e colocada em descanso durante algumas semanas.

Após esse período, o próximo passo é realizar a mistura de diferentes tipos de barros e terras para obtenção de um traço ideal (argila/matéria-prima).

Nessa mistura será criada um  traço de excelente qualidade que será usada para criar os melhores produtos cerâmicos da região.

Finalmente, é hora de começar o processo industrial de fabricação dos produtos cerâmicos.

Possuímos equipamentos automatizados e modernos que fazem todo o trabalho e garantem que as lajotas, tavelas e canaletas cerâmicas alcancem o mais alto padrão de qualidade.

A argila é colocada em um Silo Alimentador que transporta a matéria-prima para um Destorroador. Nele, é feita a trituração de grandes pedras e torrões procedentes diretamente das jazidas.

Em seguida, as esteiras levam a argila parcialmente moída para o Laminador que tem a finalidade de eliminar os grãos da argila (diminui sua granulometria). Com isso, ela assume uma forma mais plástica e melhora o acabamento final do produto. Posteriormente, o material moído é destinado ao Misturador cuja função é misturá-lo, deixando-o homogênio.

Na próxima etapa a matéria-prima é levada para a Extrusora, conhecida como Maromba. Nela o material é extrusado e direcionado para uma “forma”, chamada de Boquilha, que vai moldar o material no formato do produto final.

Por fim, a lajota com o seu formato final é cortada no tamanho correto exigido pelas normas de qualidade e finalmente é levada para as estantes (pulmões de vagoneta).

As estantes com o material no seu formato final vão para as estufas, onde é retirado a umidade numa temperatura de até 100ºC.

Possuímos dois Fornos Móveis que realizam o mais moderno e eficiente processo de queima do mercado cerâmico. 

Suas vantagens são: coloração padrão do material; melhor controle das temperaturas e da queima, menos perda; melhora na qualidade e resistência das lajotas; alta produtividade e eficiência.

Após saírem da Estufa, os produtos cerâmicos são retirados das gaiolas e empilhados nas bases do forno. 

Cada um dos fornos móveis locomove-se através de trilhos até onde os materiais estão empilhados. Posteriormente, as fornalhas são acesas e a queima se inicia. As lajotas são queimadas com temperaturas superiores a 800º C.

Importante dizer que o processo de secagem e queima é extremamente importante pois reflete na resistência do material e na sua qualidade.

É significativo destacar que a fonte energética usada para a queima é a biomassa oriunda de casca de arroz e cavaco.

Essa fonte de calor reduz drasticamente a emissão de CO2 na atmosfera e com isso foi possível adquirir o certificado do projeto Carbono Social (conheça mais em Meio Ambiente)

Depois de queimados os produtos são estocado e estão prontos para serem vendidos.

Nossa venda pode ocorrer tanto na forma paletizada quanto a granel.

Utilizamos mão de obra própria e altamente treinada para o carregamento e temos uma frota para entrega que garante que o produto chegue até o local em perfeitas condições.